为了避免在大规模生产中不必要的时间浪费和麻烦，有必要耐心地调整和控制各种餐具模具加工条件，找出最佳的温度和压力条件，并制定标准的餐具模具测试程序，用于建立日常工作方法。

餐具模具试模时要检查桶内塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。应彻底清洁料管，以防止劣质胶水或杂质进入餐具模具，因为劣质胶水和杂质可能会夹住餐具模具。调整压力和注射量以生产出外观令人满意的成品，但不要出现毛刺。试模时要耐心待，直到机器和餐具模具的条件稳定才可进行下一步。螺杆的推进时间不得短于浇口塑料的固化时间，否则会降低成品的重量，损坏成品的性能。合理调整减低总加工周期，把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。最后要把得到的餐具模具样品量得的尺寸做个比较，确保尺寸在容许公差之内。

餐具模具在试模中记录下的样品信息需妥善保管，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有有助于餐具模具顺利建立相同加工条件的数据，以便获得合乎质量标准的产品。